Uvod v plastični granulator

Glavna enota plastičnega granulatorja je ekstruder, ki ga sestavlja ekstruzijski sistem, prenosnik in ogrevalni in hladilni sistem. Močno razvijte obnovljive vire in pretvorijo odpadke v zaklad.
1. Ekstruzijski sistem Ekstruzijski sistem vključuje sklop in glavo. Plastika je plastirana v enotno talino skozi ekstruzijski sistem, pod pritiskom, ki je bil vzpostavljen med tem postopkom, pa jo nenehno iztisne glava vijaka.
⑴ Vijak: Je najpomembnejša sestavina ekstruderja, ki neposredno vpliva na območje uporabe in produktivnost ekstruderja. Izdelana je iz visoko trdne in korozijsko odporne zlitine.
⑵ Sod: To je kovinski valj, na splošno izdelan iz legiranega jekla ali sestavljenih jeklenih cevi, obloženih z zlitinskim jeklom z visoko toplotno odpornostjo, tlačno odpornostjo, trajnostjo, odpornostjo na obrabo in korozijsko odpornostjo. Kombinacija soda in vijaka dosega drobljenje, mehčanje, taljenje, plastiranje, odzračevanje in zbiranje plastike ter neprekinjeno in enakomerno dostavlja gumijast material v sistem za oblikovanje. Dolžina splošnega soda je 15-30 večji meri njegov premer, da se zagotovi, da je plastika popolnoma ogrevana in plastirana.
⑶ HORPER: Dno košarice je opremljeno z napravo za mejo za prilagajanje in rezanje pretoka materiala, stran košarice pa je opremljena z vidno luknjo in kalibracijsko merilno napravo.
⑷ Glava in kalup: Glava je sestavljena iz notranjega rokava iz zlitine in zunanjega rokava iz ogljikovega jekla, glava pa je opremljena z oblikovalnim kalupom. Funkcija glave stroja je pretvorba vrteče se plastične taline v vzporedno linearno gibanje, enakomerno in gladko vstavite v rokav kalupa in dajte plastični tlak. Plastika je plastirana in stisnjena v sodu in teče skozi porozno filtrirno ploščo vzdolž določenega kanala skozi vratu glave stroja v oblikovno kalup. Jedro plesni in rokav se ustrezno ujemata, da tvorita krožno vrzel z nenehno padajočim prerezom, kar omogoča plastično talino, da tvori neprekinjeno in gosto cevasto prevlečno plast okoli jedrne žice. Za zagotovitev razumnega plastičnega kanala v glavi stroja in odstranjevanje mrtvih vogalov, kjer se plastika kopiči, so pogosto nameščeni preusmeritveni rokavi. Za odpravo nihanja tlaka med iztisnitvijo plastike so nameščeni tudi obroči za izenačenje tlaka. Glava stroja je opremljena tudi z napravo za umerjanje in nastavitev plesni, kar olajša nastavitev in popravljanje koncentričnosti jedra in rokavov.
2. Funkcija prenosnika je poganjanje vijaka in dovajanje navora in hitrosti, ki jo potrebuje vijak med postopkom ekstrudiranja. Običajno je sestavljen iz električnega motorja, reduktorja in ležajev.
Naprave za ogrevanje in hlajenje so nujni pogoji, da se postopek ekstrudiranja plastike nadaljuje.
V letu 2013 se ekstruzijski stroji pogosto uporabljajo električno ogrevanje, ki je razdeljeno na odpornost na ogrevanje in indukcijsko ogrevanje. Ogrevalni element je nameščen na telesu, vratu in glavi stroja. Ogrevalna naprava ogreva plastiko znotraj zunanjega ogrevalnega valja, da doseže temperaturo, potrebno za delovanje procesa.
Hladilna naprava je nastavljena, da se zagotovi, da je plastika znotraj temperaturnega območja, ki ga zahteva postopek. Konkretno je odpraviti odvečno toploto, ki nastane s strižno trenjem vijačnega vrtenja, da se izognete prekomerni temperaturi, ki lahko povzroči razgradnjo plastike, kurjenje ali težave pri oblikovanju. Hlajenje s sodom lahko razdelimo na dve vrsti: vodno hlajen in zračno hlajen. Na splošno je zračno hlajen bolj primeren za majhne in srednje velike ekstruders, medtem ko se hladilni vodni hladilniki ali kombinacija obeh oblik hlajenja pogosteje uporabljajo za velike ekstruderce; Hlajenje vijaka v glavnem sprejme centralno hlajenje z vodo, katerih namen je povečati hitrost prenosa trdnega materiala, stabilizirati izhodno izhodišče in izboljšati kakovost izdelka; Toda hlajenje na kovču je okrepiti prevozni učinek trdnih materialov, preprečiti, da bi se plastični delci zaradi dviga temperature prilepili in blokirali ust materiala, in zagotoviti normalno delovanje prenosni del.